一、產(chǎn)品概述

連續(xù)式絮凝劑快速溶解裝置（也稱“自動加藥系統(tǒng)” ）是一種專門用于投加、配制、存放藥劑的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)絮凝劑藥液的自動化配制，并將配制好的溶液向工業(yè)過程連續(xù)投加。主要應(yīng)用于沉淀、混凝、氣浮、污泥脫水等污水處理工藝中，作自動配置并投加混凝劑或絮凝劑之用。制備原料是粉末或小顆粒狀的藥劑，如粉末狀的聚丙烯酰胺（PAM ）等。連續(xù)式絮凝劑快速溶解裝置整機(jī)一體化布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，操作簡單，維護(hù)方便，適應(yīng)性好。自動化程度高，克服了人工配制精確度不高，效果差等不利因素，大大提高了絮凝劑制備能力，比傳統(tǒng)人工配制更高效、節(jié)能、環(huán)保。及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運(yùn)行。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠菜單操作簡單等特點(diǎn)。

二、絮凝劑制備自控系統(tǒng)簡介

絮凝劑制備自控系統(tǒng)采用西門子的 S7-1200 控制器，該控制器具有堅(jiān)固耐用抗干擾能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)場儀表和電氣的信號通過硬接線送進(jìn) EP01 控制柜，需要控制的信號進(jìn)入控制器，控制器對數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算和處理?？刂破髋c觸摸屏之間通過網(wǎng)線連接，在觸摸屏上顯示現(xiàn)場電氣和儀表的參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)并對其進(jìn)行操作。

三、工藝流程描述

1、干粉絮凝劑制備

圖：干粉絮凝劑制備畫面

干粉絮凝劑制備如上圖所示，干粉料斗儲存干粉，通過電震、卸料器、鼓風(fēng)機(jī)將干粉送上加濕器和制備水均勻混合進(jìn)入混合槽，其中，卸料器是用變頻調(diào)速的，可以調(diào)節(jié)干粉的加入量從而改變絮凝劑的濃度；固體絮凝劑的添加量的控制和液體不同，由于沒有很好的方法來計(jì)量粉體絮凝劑給料量，需要事先通過標(biāo)定的方式，來確定一個固定情況下的固體絮凝劑每分鐘流量。具體方法如下：去掉風(fēng)機(jī)和星形的連接，將容器直接放在給料器出口，開啟電振和星形給料器，經(jīng)過一段時(shí)間后，稱量容器內(nèi)的固體絮凝劑重量，除以時(shí)間就得到了每分鐘下料量。多次試驗(yàn)得到一個平均數(shù)，這就是最后的流量數(shù)據(jù)。這種標(biāo)定過程要每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次，以保持稱量的準(zhǔn)確定。操作人員根據(jù)需要的粉狀絮凝劑的濃度和混合槽有效容積和需要制備的體積，計(jì)算出需要的固體絮凝劑數(shù)量，除以流量數(shù)據(jù)得到螺旋或星形下料器運(yùn)行時(shí)間（以秒為單位），自動控制固體絮凝劑的添加時(shí)間，從而精確控制下料量。循環(huán)輸送泵出口總管有兩個分支，一個進(jìn)入混合槽，另一個進(jìn)入成品槽；每個分支上都裝有一個氣動蝶閥，分別是循環(huán)閥、輸送閥。循環(huán)時(shí)循環(huán)閥打開輸送閥關(guān)閉，循環(huán)輸送泵將混合槽中的絮凝劑多次循環(huán)達(dá)到所需要的成品絮凝劑?；旌贤瓿珊笙却蜷_輸送閥再啟動循環(huán)輸送泵把成品輸送至干粉成品槽。每當(dāng)成品溶液槽液位低于某個數(shù)值，就自動開啟循環(huán)輸送泵，將混合槽配置好的成品溶液全部輸送到成品溶液槽。當(dāng)混合槽的液體被輸送往成品槽之后，系統(tǒng)自動開啟混合槽頂?shù)倪M(jìn)水閥門，水輸送到混合槽頂部的加濕頭內(nèi)，干粉絮凝劑輸送啟動，按照順序開啟風(fēng)機(jī)、星形給料器和電振給料器。絮凝劑被風(fēng)通過輸送到加濕頭，和水進(jìn)行混合后進(jìn)入混合槽。為了保證混合效果，確保絮凝劑正常溶解，當(dāng)制備水槽啟動，開始制備絮凝劑時(shí)，混合槽所屬的混合/輸送泵同時(shí)啟動。干粉絮凝劑的特性，和水混合后并不能立即溶解，必須經(jīng)過一段時(shí)間的混合后才能達(dá)到效果。經(jīng)過給定時(shí)間（可調(diào)整）的混合后，系統(tǒng)認(rèn)為達(dá)到效果，切換閥門流向，將成品絮凝劑溶液輸送到成品溶液槽。

四、產(chǎn)品適用范圍

主要應(yīng)用于沉淀、混凝、氣浮、污泥脫水等污水處理工藝中，作自動配置并投加混凝劑或絮凝劑之用。 制備原料是粉末或小顆粒狀的藥劑， 如粉末狀的聚丙烯酰胺 （PAM）等。

1) 廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污水脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；

2) 飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng)；

3) 工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥；

4) 其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。

五、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1) 高度集成的一體化設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，便于安裝、使用維護(hù)

2) 連續(xù)式配制，此設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理保證分散、熟化徹底；

3) 采用特殊結(jié)構(gòu)的星型給料器，出粉口卸料均勻下料可靠；

4) 核盛的干粉加濕噴淋器及組件（加濕器），干粉藥劑溶解效果好；

5) 循環(huán)輸送泵設(shè)計(jì)合理，循環(huán)混合時(shí)不但最大限度地提高藥劑溶解速度而且充分保證其分子鏈不被破壞，藥劑活性不會降解、藥效高；輸送時(shí)最快速的輸送到成品槽，保證藥劑投加量的供應(yīng)。

6) 控制柜全不銹鋼殼體 ；優(yōu)質(zhì)配件，質(zhì)量可靠，抗腐蝕性良好, 保養(yǎng)簡易，外觀精美；

7）模塊化組合和系列化配置，滿足用戶的不同需要。

2、性能特點(diǎn)

1)抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸全部不銹鋼設(shè)計(jì)。

2)星型下料器能夠高精度輸送，成品溶液的濃度精確可調(diào)，濃度穩(wěn)定；可以保證藥液連續(xù)不間斷供應(yīng)，藥液均質(zhì)、有活性。

3)可依實(shí)際需求調(diào)整配制所需藥液濃度. 可精確控制藥劑投加量，保證處理效果、避免浪費(fèi)；可減少因人力調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用；

4)能耗低，是一般同類產(chǎn)品的 1/3～1/2。

5)溶解濃度范圍廣，對各種處理介質(zhì)絮凝效果適應(yīng)性強(qiáng)，0.6 ‰～5 ‰可任意調(diào)整，最大固體藥劑溶解量可達(dá) 45kg/h

6) 有效的液位控制，使系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性從根本上得到保證

7) 設(shè)有干粉料位檢測和與進(jìn)水系統(tǒng)聯(lián)鎖的控制，報(bào)警裝置，可靠性高

8) 強(qiáng)大的技術(shù)支持,按客戶要求可靈活改裝 2 箱,單箱式,可按用戶要求設(shè)計(jì)流程；

9) 控制靈活，具有自動、手動控制方式。

10) PLC 全自動控制，只要將固體藥劑裝入儲藥箱，工人無須再做其它操作；

11) 良好的適應(yīng)性，可自動、手動操作?？蓱?yīng)用于多個領(lǐng)域。

六 產(chǎn)品組成

連續(xù)式絮凝劑快速溶解裝置由干粉絮凝劑制備架體、循環(huán)輸送泵組、投加泵組等組成。見產(chǎn)品外形及安裝基礎(chǔ)圖。

圖：干粉絮凝劑制備架體

1、干粉絮凝劑制備架體

干粉投加系統(tǒng)由控制柜、下料器、電震、風(fēng)機(jī)、物料開關(guān)、料斗、流動探測器和爬梯等組成， 下料器電機(jī)采用三相變頻電機(jī)，根據(jù)工藝配置濃度要求，變頻控制，調(diào)節(jié)干粉的投加量。物位開關(guān)檢測料斗中的干粉的物量，控制下料器電機(jī)的啟停。電加熱給干粉料斗底部的干粉加熱以防干粉受潮結(jié)塊影響下料。料斗用于儲存干粉物料，容積為 1500L。

七、運(yùn)輸和貯存

此裝置只能在其液箱內(nèi)的液體排空之后進(jìn)行搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)要使用合適的提升設(shè)備。 運(yùn)輸過程中，液箱壁不能受到任何外部壓力。一定要避免顛簸和碰撞。使用叉車時(shí)，叉的長度要能夠承托液箱寬度。如果使用吊車搬運(yùn)，即使在裝置上已配有吊耳，也一定要用吊索固定，避免發(fā)生偏心力。運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)的偏心力會引起箱壁和焊縫的損壞。運(yùn)輸和貯存裝置的環(huán)境溫度應(yīng)在-5℃到+50℃。裝置盡可能放在無塵的區(qū)域，并且避免雨淋、潮濕（不結(jié)露）和陽光直射。

供貨三視圖:

1. 俯視圖

2. 主視圖

3. 側(cè)視圖